Система контроля отрабатывалась с 2005г. в процессе возведения монолитных конструкций на строительстве семи высотных сооружений на ММДЦ «Москва-Сити»: комплексов «Федерация» и «Город Столиц», зданий «Аква-Сити Палас», «Меркурий-Сити Тауэр» и Мэрии г. Москвы (рис.2 и табл.1).
- прямую оценку качества бетона в каждой конструкции.
- общую оценку качества бетона в партиях, доставленных на стройплощадку и уложенных в группу конструкций;
- входной контроль качества бетона по технологическим характеристикам бетонных смесей;
В основе разработанной системы - трехуровневый контроль, включающий:
Опыт научно-технического сопровождения строительства зданий на ММДЦ «Москва-Сити» привел к выводу, что это можно сделать при системном подходе, когда последовательно оцениваются свойства бетона, пребывающего в разном агрегатном состоянии: от вязко-пластичной массы, т. е. смеси, доставленной на стройплощадку, до затвердевшего в конструкции материала.
Таким образом, становится очевидным, что для объективной оценки качества высокопрочных бетонов необходимо не только уточнить критерии и диапазоны допусков, предусмотренных стандартизированными методами для испытаний обычных бетонов, но и правильно интерпретировать результаты, полученные разными методами контроля, сопоставляя их между собой.
Вышеизложенное приводит к тому, что фактическая прочность бетона в конструкциях может быть ниже прочности контрольных образцов [3], а прочность, определенная неразрушающими методами путем испытаний бетона в поверхностных зонах конструкций, ниже прочности в глубинных зонах [4,5].
Повышенное содержание арматуры и характер армирования конструкций затрудняет укладку бетонных смесей и влияет на степень ее уплотнения, которая в реальных условиях, как правило, ниже, чем в контрольных образцах [2].
Повышенная экзотермия и связанный с ней градиент температуры в теле конструкций, на которые накладывается усадка (собственная и от обезвоживания), в значительной степени влияют на термонапряженное состояние бетона, трещиностойкость и прочность в разных зонах конструкций [1, 2].
Высокий модуль упругости, соответственно хрупкость, делает их весьма чувствительными и к точности выполнения процедур, и к оснастке при испытаниях прямыми методами (в частности, разрушающими и отрыва со скалыванием). А это требует ограничения некоторых предусмотренных стандартами допусков, которые приемлемы для испытаний обычных бетонов, но не обеспечивают объективность информации о фактическом качестве высокопрочных.
Высокопрочные бетоны и конструкции из них, как известно, обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле качества.
Рис.1. Объемы возведения конструкций из высокопрочных бетонов
Возрастающая потребность общества в надежных и эстетичных инженерных сооружениях и повышающийся на основе научных достижений технический уровень проектирования и строительного производства способствовали к стремительному росту объемов возведения конструкций из высококачественных бетонов, в частности из высокопрочных. Суммарный объем производства высокопрочных бетонов классов В55 В90 в России за последние 10 лет достиг 750 тыс. м3, из которых около 90 тыс. м3 составляют бетоны классов В80-В90. При этом, до 2008 г. динамика роста носила экспоненциальный характер, замедлившись в связи с кризисной ситуацией на строительном рынке, которая, надо полагать, будет преодолена (рис.1).
ОСОБЕННОСТИ системы контроля качества высокопрочных бетонов
С. С.Каприелов, д-р техн. наук; А. В.Шейнфельд, канд. техн. наук; Ю. А.Киселева, инженер, НИИЖБ (Москва)
Особенности системы контроля качества высокопрочных бетонов
Теперь Вы можете легко добавлять материалы на Pandia.ru ! Pandia Вики - это открытое пространство редактирования, где каждый чувствует себя свободно. , чтобы свободно публиковать Ваши материалы.
431899 статей, 195 авторов, 759 рубрик.
Особенности системы контроля качества высокопрочных бетонов | Pandia.ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий